不銹鋼管光亮退火爐主要由加熱爐體、不銹鋼馬弗罐、傳送鋼帶（或網(wǎng)帶）及傳送機構(gòu)等組成。
加熱元件采用高電阻合金材料0Cr27Al7Mo2，低表面負(fù)荷耐高溫，安裝、維修快捷方便，與爐體外殼不會形成熱短路。加熱溫度可達(dá)1100℃,馬弗罐采用耐高溫不銹鋼板（310S,厚8mm)折彎焊接而成;出口處與水冷裝置相連接，在氨分解氣氛的保護(hù)下，退火管材從馬弗罐內(nèi)通過并加熱。加熱爐體為分體式結(jié)構(gòu)，分為上蓋和爐底座，上蓋可打開，便于維修。
為使退火不銹鋼管迅速冷卻,退火管材通過加熱段后即進(jìn)入冷卻段，冷卻段采用間接水套式冷卻，內(nèi)部同樣設(shè)置馬弗罐并有氨分解氣氛的保護(hù)，這樣退火后的管材光亮、無氧化。
液氨在催化劑的作用下，加熱分解后得到含氫75%，含氮25%的氫、氮混合氣體是易燃?xì)怏w，在有空氣的條件下能燃燒，并放出大量的熱,所以在使用過程中必須嚴(yán)格控制。為不銹鋼管光亮退火爐的使用性能，要對購入的原料氨進(jìn)行檢驗，使各項技術(shù)指標(biāo)符合爐用液氨標(biāo)準(zhǔn),并要求液氨充裝壓力波動值在±5%范圍。嚴(yán)格執(zhí)行液氨分解及精制操作規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和監(jiān)控，并隨時觀察退火后不銹鋼管的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整處理，防止誤操作造成管材質(zhì)量事故。控制分解氨中的殘留氨含量。
分解氨中殘留氨過多的原因：
①分解溫度太低；
② 超負(fù)荷生產(chǎn)；
③催化劑活性衰退或失效；
④ 反應(yīng)罐（爐膽）漏氣，氨氣滲入分解氨中。
不銹鋼管光亮退火爐升溫時，在引入氨分解氣氛前，應(yīng)先送入氮氣（含氧量<1%), 以吹除馬弗罐內(nèi)空氣，防止產(chǎn)生爆炸，停爐時也應(yīng)送入氮氣。當(dāng)沒有氮氣時，采用在爐溫低于400℃時不斷輸入分解氨的方法,使在爐溫達(dá)到分解氨著火溫度前沒有空氣存在，也可有效地避免發(fā)生爆炸。停爐時也應(yīng)在爐溫降到400℃以下時中斷輸入分解氨。應(yīng)用氨分解氣氛的不銹鋼管材專用退火爐，可使退火后的不銹鋼管表面光亮、無氧化，且其韌性、塑性也可得到提高，具有更好的耐腐蝕性能。